Formazione - Master Class sull'Organizzazione Snella
Il payoff del nostro master class, come ridurre i costi e difendere i margini migliorando il servizio a clienti, sintetizza bene i temi e i workshop che vengono affrontati nella due giorni. I temi spaziano, da quelli classici del pensiero snello, a workshop innovativi, come quello sulla pianificazione della produzione in ambienti lean, o quello sulla gestione dei gruppi di lavoro, o quello su come implementare con successo un progetto di trasformazione snella.
Scopri i temi trattati nel master class sull’Organizzazione Snella
Consulenza
Offriamo servizi di consulenza complessivi, accompagnando le aziende in un progetto di trasformazione snella che parta dal disegno dello stato futuro fino all'implementazione delle azioni di miglioramneto, ma anche servizi nelle principali tecniche specifiche del pensiero snello: VSM, definizione dei KPI, Milk run, supermarket, kanban, pianificazione lean, relayout a flusso, TPM, Smed, 5 S, TQM, gestione dei gruppi di lavoro.
LEAN PRODUCTION
Dietro ad ogni problema si nasconde un’opportunità di miglioramento
Che cos'è
I sistemi produttivi e logistici devono essere sempre più reattivi e flessibili alle esigenze di una domanda del mercato in continua evoluzione. Le tecniche e i metodi della lean production sono di grande supporto nel permettere maggiore flessibilità e velocità. Le tecniche sono note da tempo e tuttavia più che i metodi contano le persone e come il gruppo di lavoro viene guidato nell’applicazione dei metodi. La nostra particolarità è di non essere solo esperti tecnici ma di essere degli agenti facilitatori e guida del cambiamento.
Approfondisci: come affrontare un progetto di trasformazione snella con successo
Approfondisci: nuovi trend per una logistica snella
I benefici
Aumento del Livello di Servizio
Uno dei vantaggi immediatamente percepibili applicando i metodi lean è una riduzione drastica dei tempi di consegna e un aumento dell'affidabilità delle stesse.
Riduzione delle scorte
Una maggiore flessibilità e velocità produttiva ha come conseguenza l'abbattimento delle scorte e l'aumento delle rotazioni dei magazzini.
Riduzione dei tempi di attraversamento
Un organizzazione produttiva a flusso porta un abbattimento immediato dei tempi di attraversamento.
Miglioramento dell’efficienza produttiva
La riduzione dei tempi di attrezzaggio e una maggiore affidabilità delle macchine portano un aumento complessivo della produttività e dell'efficienza, pur in presenza di una riduzione dei lotti.
Miglioramento del clima aziendale
In un'azienda dove le prestazioni migliorano, dove le attività non a valore diminuiscono e dove si da odo alle persone di portare avanti attività di miglioramento, il clima aziendale ne ha grossi benefici.
"Con questo spirito affrontiamo ogni giorno i progetti di miglioramento in fabbrica e nei magazzini alla ricerca della perfezione. Non operiamo come solisti ma guidando gruppi di lavoro e facendo diventare le persone che operano in azienda i veri artefici del miglioramento. Lavorare in fabbrica spesso non basta, i più grandi sprechi e i più grandi spazi di recupero sono nei flussi delle informazioni che guidano le attività di fabbrica. Per questo riteniamo che ogni processo di miglioramento operativo non possa prescindere dalla revisione delle modalità di pianificazione della produzione e e di gestione dei fornitori”.
